NUTM330型鋁棒超聲自動探傷設備

飛泰鋁棒超聲自動探傷設備介紹

我公司生產一款用于直徑Φ254-Φ330鋁棒探傷檢測的超聲探傷設備，型號為NUTM-330型超聲自動探傷設備，該設備是我單位研制生產系列超聲自動探傷設備的一種，將用于6系鋁合金（6082、6110A等）棒的缺陷檢測。

本款超聲自動探傷設備可應用于離線檢測生產線。將鋁棒放至不銹鋼水箱里面的外包聚氨酯的不銹鋼滾輪上，然后啟動探傷，輥輪由變頻調速電機控制將鋁棒旋轉，探頭由伺服驅動電機控制的檢測主機從一側進入探傷區域對鋁棒進行檢測，完成對鋁棒的全覆蓋檢測，根據有無缺陷給出聲光報警信號并自動存儲檢測信息，檢測完畢探傷主機快速回位并將鋁棒取出，視鋁棒有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽，然后進入下一個循環。

鋁棒超聲自動探傷設備整個檢測過程采用PLC控制，可實現自動、手動、半自動等控制方式探傷，具備空負荷模擬生產功能。

超聲自動探傷設備的主要組成部分

⑴4通道數字智能超聲探傷儀

⑵4通道組合探頭

⑶旋轉輥道

⑷探頭行走機構

⑸電控系統

⑹升降裝置與探頭調節裝置

⑺不銹鋼水箱（或者有機玻璃）

⑻氣路系統

鋁棒超聲自動探傷設備總裝圖

鋁棒探傷規格要求

直徑范圍：254～330mm 

長度范圍：6500mm

彎曲度：≤1.5mm/m

直徑公差：≤1%D(鋁棒外徑)

橢圓度：≤1.5%D(鋁棒外徑)

鋁棒的表面狀態：平滑光亮加工面

常規溫度：＜65oC

超聲波探傷檢測主要技術參數

探傷方法：超聲---4通道鋁棒旋轉探頭行走---水浸式

探傷精度： ? 254--? 330mm規格時，執行ASTM B594中A級

檢測靈敏度：最高精度平底孔?2mm

信噪比：≧8dB；

穩定性：<2dB；

漏報率：0；

誤報率：≤1%；

探傷速度：0-2米/分鐘無級可調

人工傷的類型：執行ASTM B594標準中A級

探傷標準：執行ASTM B594標準中A級

數字智能四通道超聲儀器

超聲自動探傷設備為基于工業級PC機的控制，采用Win7/Win10操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下：

(1)超聲儀器：4通道數字式超聲波探傷儀。 

(2)探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

(3)數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

(4)顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

(5)掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于110％。

(6)缺陷定位示意圖標記與氣瓶實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

(7)靈敏度余量：Φ279×10標準樣管環向外側0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

(8)探傷儀、探頭應符合NB/T47013.3-2015 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

(9)缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

(10)檢驗線速度： 0～60 m/min（每個通道/探頭）同步可調

(11)計算機存儲量不得小于200萬支鋁棒溯源的檢測數據和報告資料。

(12)超聲波探傷儀詳細參數：

主機類型:工業級PC機

工作電壓:220V/50HZ

T以太網絡T:100M/ 1Gbit 自適應

通道總數T:4通道

軸向傷通道數:2 通道

周向傷通道數:2通道

發射脈沖強度:>300V 負尖脈沖

脈沖下降時間:<10ns 標準值

脈沖寬度:25 ns ~ 2540ns，步長 25ns 

重復頻率:1-5K Hz 每通道

軟閘門:探傷 1 個界面波閘門，3 個判傷閘門

放大/衰減:0 ~100 dB 可調，步長 1dB（可選前置放大）

工作頻率:0.5 ~ 10 MHz

檢波方式:全檢波、正半波、負半波、射頻四種方式可選

靈敏度余量:2.5P20：>50dB

垂直線性:<2.5% 

水平線性:<0.5%

采樣頻率:254MHz

探測距離:最大 4800mm（鋼中縱波）

操作系統:Win7/ Win10

超聲探傷設備性能和結構

(1)設備具有根據棒料大小不同調節的上、下料裝置以及檢測探頭。

(2)設備具有自動分選、自動標記、頭尾信號切除形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統可至少存儲一個月的檢驗記錄和報告。

(3)設備發現鋁棒缺陷時具有聲光報警功能。

(4)設備具有防超標鋁棒進入的防護裝置。

(5)設備具有支數記數和測速顯示功能。

(6)探傷儀器應采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現場的外來干擾，提高檢測報警可靠性。

超聲自動探傷設備-電控設備

探傷設備的電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設備的鋁棒傳送，實現鋁棒自動上下料、分選、定心、缺陷信號報警、升降臺自動定心等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。為防止干擾信號，主要器件選用富士的變頻器和歐姆龍可編程序控制器。采用交流變頻傳動，傳動速度變頻無級可調。

⑴設備工作方式的選擇：設備設有自動和手動兩種工作方式。

⑵啟動和停車的控制：設備設有正轉、停車、反轉三按鈕，以方便手動方式下的正、反轉的切換。

鋁棒超聲自動探傷設備檢測能力，產量詳細計算

按每天工作7h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋁棒減去1h），一年按220天計，探傷速度按5min/支（除去鋁棒之間的時間間隔），設備作業率70%，設備檢測能力為：m/y ==60X7X220X0.7/5==12936（支/年）。

超聲自動探傷設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質管線至靠近機組某指定處，在投標方的 指導下對機組進行安裝調試。

我們負責機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設備及材料。包括機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及潤滑系統。機組本身的安全防護和重要的地腳螺絲及特殊墊板也由我們負責。

我們負責機組調試和生產過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

設備供貨的通用原則

(1)我們對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

(3)由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由我們負責。買方負責接到TOP點前。

鋁棒超聲自動探傷設備售后服務體系

我單位將提供1年的設備和儀器免費維修服務保質期。在保質期內屬乙方責任需進行維護處理的事項，乙方應得到甲方書面通知后8小時內做出回應，24小時內提出解決方案或到現場進行維護。

對客戶使用中發現的產品質量問題，首先由售后人員負責與客戶溝通，溝通完反饋給公司，由售后小組進行分析確認。根據不同原因造成的質量問題分別處理，專業維修工程師可在24小時之內到達現場，并應對故障進行及時檢修，由此產生的一切費用均由本單位承擔，不再向用戶收取費用。

質量保證期期滿后我公司承諾繼續向采購人提供設備維修、技術支持、設備升級等服務，其發生的費用，我單位承諾按最低標準收取，我公司承諾軟件2年內免費升級，軟硬件終身維護、維修，出質保期后保證設備正常使用。