方管在線自動探傷設備

方管在線自動探傷設備簡介

飛泰生產的這臺NUTM150-180型方管在線自動探傷設備，主要用于方管的缺陷檢測。探傷設備探傷采用在線檢測模式，焊縫探傷裝置固定在方管焊縫上方兩側，探頭耦合方式為射流法，該方法耦合效果好，方管經過時，探頭落下，鞍馬狀分布于焊縫兩側，對焊縫進行不間斷探傷。探頭可根據焊縫偏轉情況進行左右調節。

  

方管在線自動探傷設備主要技術參數

1、探傷方法：直焊縫超聲檢測

2、通道數：超聲4通道

3、檢查缺陷的種類：縱向傷

4、探傷速度：     0—35m/分鐘

5、頻率：         超聲0.5 MHz –5MHz

6、誤報率：       ≤3%

7、漏檢率：       ≤1%

8、探傷設備綜合性能指標： ISO10893 E1H

9、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

方管主要規格參數

1、方管尺寸： 100-200

2、方管壁厚：3--20 mm

3、方管長度：6--12m

4、彎曲度： ≤1.5/1000mm

5、檢測靈敏度：ASTME273（15%壁厚槽傷）

設備自動探傷多功能性

系統是方管直縫在線超聲自動檢測裝置，適用于直縫方管檢測。整套系統集成在一個平臺上，水、氣、電可快捷插拔，平臺可放置幾條生產線的兩個探傷底座上，系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

探頭系統升降裝置

由絲杠、直線導軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規格時，探頭架的升降。此裝置由升降電機控制，升降范圍根據管徑100-200任意確定。操作簡單方便。

探頭跟蹤裝置

由探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、探頭架、氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。

探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與鋼管入射角恒定，保證探傷效果。

電控系統

整套電氣控制系統安裝在單獨的電氣柜中，用于控制探傷，實現鋼管自動缺陷信號報警。

方管多通道全自動超聲波自動探傷設備為基于工業級PC機的控制，采用Win7/Win10操作系統，并保留計算機的各種周邊設備接口。具體參數如下：

儀器系統在滿足《儀器系統測試標準》的同時應達到以下要求：

1）超聲儀器：4通道數字式超聲波探傷儀。 

2）探傷儀類型：完全數字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3）數據采集：具有采集和保存每個通道每次探傷波形的能力。

4）顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5）掃查覆蓋率：為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域（內外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應大于探頭直徑的10％。

6）缺陷定位示意圖標記與鋼管實際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內。

7）靈敏度余量：反射波至基準高度為80％時大于18 dB，其噪聲信號不超過10%。

8）探傷儀、探頭應符合JB/T4730.3-2005 《承壓設備無損檢測第三部分：超聲檢測》3.2條要求。

9）缺陷記錄：掃差范圍內缺陷深度、位置、數量、波形幅度等數據。

10）檢驗線速度： 0～35 m/min（每個通道/探頭）同步可調，

11）計算機存儲量不得小于200萬支鋼管溯源的檢測數據和報告資料。

12）超聲波探傷儀詳細參數：

主機類型工業級PC機

工作電壓220V/50HZ

T以太網絡T100M/ 1Gbit 自適應

通道總數T4通道

發射脈沖強度 >300V 負尖脈沖

脈沖下降時間<10ns 標準值

脈沖寬度25 ns ~ 400ns，步長 25ns 

重復頻率 1-5K Hz 每通道

軟閘門 測厚一個閘門，探傷 1 個界面波閘門，2 個判傷閘門

放大/衰減 0 ~110 dB 可調，步長 1dB（可選前置放大）

工作頻率 0.5 ~ 10 MHz

檢波方式 全檢波

靈敏度余量 2.5P20：>50dB

垂直線性 <5% 水平線性

<1% 采樣頻率 40MHz

探測距離 最大 4800mm（鋼中縱波）

操作系統 Win7/ Win10

方管在線探傷設備售后服務

(1)我單位將提供1年的設備和儀器免費維修服務保質期。在保質期內屬乙方責任需進行維修處理的事項，乙方得到甲方書面通知后，應4小時內做出回應，48小時內提出解決方案或到現場進行維修。質保期過后，若設備出現故障，亦按上述方法處理，僅收取維修成本費。

(2) ISO9001《質量管理體系認證》許可證

我們追求質量過硬，管理規范。為此，我們申請了ISO 9001質量管理體系認證，現已通過認證。