鋼管超聲無損探傷檢測設備
鋼管超聲無損探傷檢測設備
根據鋼管企業生產的需要，我公司生產一套全自動鋼管超聲無損探傷檢測設備，該設備是我單位研制生產系列探傷設備的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。
探傷設備探傷采用離線檢測，吊裝被探鋼管放在上料臺架，撥料機構將鋼管送到螺旋傳輸輥道，經定位驅動裝置，鋼管平穩進入探頭，完成對鋼管的全覆蓋探傷。視鋼管有無缺陷,分別落到正料槽或廢料槽。
超聲探傷設備聲學方法說明
超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚均采用水浸耦合法。
超聲波探傷為三套檢測主機，實現縱傷、橫傷、分層測厚檢測。
超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分別實現兩個方向入射各6通道的超聲波探傷。兩組各6通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內的兩側，探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時，鋼管底部聲束入射點相對兩組探頭的角度發生微小變化，此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。
橫傷檢測共占用16個檢測通道，實現兩個方向入射各8通道的超聲波探測。兩組各8通道超聲波探頭分別排列于水槽耦合裝置內的兩側，探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時，鋼管底部聲束入射點相對兩組探頭的角度發生微小變化，此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。
分層、測厚檢測共用4個檢測通道，探頭聲束入射點為鋼管底部的最下端。當更換被檢測鋼管的規格時，鋼管底部聲束入射點相對探頭的角度不發生變化，此時只要利用手柄微量調整組合探頭的位置，即可保證聲束的正確入射。
超聲探傷展示
整體設備組成
①超聲波探傷主機：2組
包括：探頭跟蹤裝置、主機支架 、入射角調節裝置、供水系統、水槽裝置
②壓緊定位裝置：3組
包括：底座平臺、電機減速機、定心機構、傳感器等
③鋼管驅動裝置：1套
包括：電機減速機、傳感器等
④鋼管旋轉機構：1套
包括：傳動輥、旋轉底座平臺、調節裝置等
⑤電控系統：1套
包括：PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件
⑥水路系統：1套
包括：壓力泵、過濾器、水管等
⑦氣動裝置：1套
包括：氣缸、電磁閥、高壓氣管等
⑧上下料撥料裝置：1套
包括：上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸
⑨超聲探頭 ：5組
⑩數字32通道超聲波探傷儀：1臺
超聲探傷設備整體展示
鋼管超聲無損探傷檢測設備主要技術參數
1、探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進
2、通道數：32通道超聲波探傷
3、檢測速度：0-4 m/分鐘 。
4、鋼管直徑：114 – 340 mm
5、鋼管長度：6.0–12.5 m
6、鋼管壁厚：7- 40.0 mm
7、最大單重：2T
8、加工狀態：軋制、熱處理、矯直
9、無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂
10、表面溫度：max 65°C
11、壁厚公差:±8.0%
12、外徑公差:±1.0%
13、橢圓度: ≤3.0%
14、管體的彎曲度:≤3.0mm/m
15、管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)
16、垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。
17、漏報率：0%
18、誤報率：≤1.0%
19、檢測重復性：相同缺陷通過設備10次，準確重現；
20、信噪比：≥8dB
21、檢測盲區：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm
22、圓周靈敏度差：≤3dB；
23、穩定性（連續工作兩小時后）: ≤2 dB
制造執行標準
GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》
JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”
YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》
設備分交原則
賣方供貨范圍：
(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。賣方負責機組從上料輥道及料臺至下料及料臺全過程的設備及材料。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及潤滑系統隨機所帶的工具等。
(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。
(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由賣方負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由賣方負責。
(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。機械設備所需的介質（包括氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。
(5)在設備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業線正常工作所必須的設備，為保證供貨設備的完整性，賣方有責任將其列入設備供貨清單的“其它欄目”中
(6)從設備驗收合格簽字之日算起，賣方提供設備一年質保期。人為損壞除外。
買方供貨范圍：
（1）買方負責土建基礎的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質管線至靠近機組某指定TOP點處，在賣方的指導下對機組進行安裝調試。并提供相關的能源介質，能源介質用量及要求見附件一1.5條。
（2）買方負責機組調試和生產過程當中的專用工具（包括直線水平儀、框架水平儀、電焊機等）、專用維護工具和吊具。
